托辊配件中轴承热处理过程中在退火、淬火、轴承保护气氛及控制上有着不同的要求与规范,现阶段我国的退火设备是氧化炉和保护气氛炉共存,氧化炉多于保护气氛炉;周期炉和连续炉共存,且周期炉多于连续炉。 、英国、日本等 早在20世纪六七十年代就已 推广推杆式和辊底式等温球化退火炉,缩短退火周期,节约能源,并提高退火质量。随着 轴承零件加工技术的发展,以及 锻造和 辗扩(冷辗)工艺的采用,零件毛坯的加工精度越来越高,由此带来了对保护气氛退火的需求。 轴承行业应推广保护气氛球化退火,以减少退火后的氧化脱碳,提高加工效率,节材节能,降低成本。
现阶段我国 轴承行业常规马氏体淬火的工装设备参差不齐,从保护介质上可分为无保护介质的氧化炉、可控气氛炉和真空炉。无保护介质的氧化炉占 轴承热处理装备的25%左右,有保护介质的少无氧化炉占 轴承热处理装备的50%左右,可控气氛炉占 轴承热处理装备的20%左右,真空炉占 轴承热处理装备的5%左右。从生产周期上可分为周期炉和连续炉。
自动化生产线目前,国内采用的自动生产线按其结构(或工件在炉中的运动方式)可分为:有马弗网带炉、无马弗网带炉、铸链炉、辊底炉、滚筒炉网带炉和转底炉系列生产线,上料、前清洗、保护气氛(或可控气氛)下加热、淬火、后清洗(有时还进行二次深冷辊底炉进行二次深冷)及回火均自动完成。生产线自动化程度及控制,处理后工件的质量均匀,整条热处理生产线可作为 轴承自动生产线的一部分使用。不同的热处理生产线根据其结构特点适用于不同类型和尺寸的 轴承零件的热处理,如网带炉适用于中小型 轴承套圈;转底炉适用于小批量 轴承套圈;辊底炉配有自动升降淬火装置,适用于壁厚较大的 轴承零件;滚筒炉适用于滚动体及小型套圈。
多用炉即可在可控气氛下渗碳或碳氮共渗,又可在保护气氛下淬火,完成工件的无氧化淬火工艺过程。它是一种周期炉,主要适用于小批量、多品种的 轴承零件热处理。
感应加热淬、回火设备感应加热具有加热、节能和变形小等优点,处理后的工件具有一些常规加热所没有的性能。我国现阶段 轴承热处理应用主要集中在转盘 轴承和轿车轮毂 轴承上,而在GCr15钢上基本没有应用。
真空炉真空状态下加热可减少或避免工件的氧化,配合高压气淬可控制工件的冷却及变形,避免了油淬带来的环境污染问题,实现清洁热处理。另外,真空热处理后,工件的显微组织 加细小均匀,表面与心部组织一致,硬度均匀,有利于 轴承疲劳寿命的提高。真空炉主要应用在钢的热处理(加热温度在1000℃以上)和一些要求较高的GCr15钢制的 轴承零件的淬火上,在我国 轴承热处理应用较广。真空炉的发展趋势是 压气淬火代替油淬火,以及应用真空渗碳炉等以解决新钢种在 轴承的应用。
淬火冷却介质及装备淬火介质可分为三大类:油基、水基和气体淬火介质。油基淬火介质是 常用的淬火介质。普通的淬火油是N32或N22全系统损耗用油,为提高其冷却性能、 性能、光亮性能和高温性能等分别加入催冷剂、清洗剂、光亮剂和 剂,形成了油、光亮油和高温分级等温油等系列淬火油,以应用于不同尺寸和要求的 轴承零件的淬火;另外,还有低挥发性的真空淬火油。油基淬火介质的缺点是在淬火过程中产生油烟造成空气污染,在随后的清洗过程中造成水污染。
托辊配件的主要特点:
1、 ,使用寿命长。托辊辊体的高分子材料,其机械性能类似于青铜,具有很好的,而且具有良好的自润滑性能,不伤皮带。
2、重量轻,旋转惯性小。托辊高分子材料重量轻,比重是钢材的七分之一,用这种材料制成的托辊配件,重量是普通托辊的二分之一左右,旋转惯性小,托辊与皮带之间的摩擦小。
3、结构合理,密封。托辊设有两道密封,制造,空隙内涂有润滑脂,能 防止灰尘、气体、液体等腐蚀性介质进入托辊内部,损坏轴承。
4、性能优越。辊体及密封件都用高分子材料制作,。在腐蚀性场合使用,使用寿命可达到普通托辊配件2倍。
托辊配件重量轻,旋转惯性小。托辊高分子材料重量轻,比重是钢材的七分之一,用这种材料制成的托辊,重量是普通托辊配件的二分之一左右,旋转惯性小,托辊与皮带之间的摩擦小, 的减少之间的摩擦。 ,使用寿命长。托辊辊体的高分子材料,其机械性能非常高,具有很高的,而且具有良好的自润滑性能,不伤皮带等特点。