锥型托辊的加工精度与用户需求您是否了解？

锥型托辊配件的加工精度主要指外壳及锥型托辊两端内孔的同心度以及各零件轴向尺寸的加工精度。若同心度太差，会造成滚动轴承咬死、增加阻力，降低使用寿命；若零件的轴向尺寸误差太大，会形成较大的轴向间隙，导致轴向窜动，破坏润滑和密封；若安装质量不好，将发生跑偏、咬卡、加剧磨损等，降低锥型托辊使用寿命。锥型托辊配件能够在锥型托辊的使用中发挥重要的作用和价值，能够补助锥型托辊的使用和维护，帮助用户在维护锥型托辊时发挥重要的作用和价值。锥型托辊配件制造工艺会影响锥型托辊动载荷，产生动载的基本原因是锥型托辊外壳壁厚不等和外壳径向跳动引起的质量不平衡。

锥型托辊配件中轴承对当量静负荷的作用有了很大的作用，从意义上来看的话，是一种大小和方向都不变的静负荷施加于轴承的作用，使得承受大的应力的滚动体和套圈的接触处所发生的变形量的形式，而实际负荷的条件下产生了大的变形量相同的形式。上述静负荷的性质。不但其作用方向和负荷大小保持恒定不变，而且静负荷所作用的套圈之间的相对转速为零。当量静负荷P0用来在实际中很复杂的负荷条件下，判断锥型托辊轴承是否发生塑性压痕的问题。轴向当量静负荷是一种等效   轴向静负荷，在这种负荷作用下，应力大的滚动体与滚道接触处所发生的变形总量，与在实际负荷的作用下相同。径向当量静负荷是一种等效径向静负荷，在这种负荷作用下，应力大的滚动体与滚道接触处所发生的变形总量，与在实际负荷的作用下相同。

市场上锥型托辊种类很多，终究要那种锥型托辊适合用户的需要，这要用的计算分析方法，以便用户能够从中获得大的经济效益。这里仅从定性的角度讨论。

一、锥型托辊的寿命与性的估算

在对环境和锥型托辊的受力进行分析之后，就要对锥型托辊的寿命和性进行估算，这项工作应当由设计单位和锥型托辊的制造商联合完成，并能向用户提供分析报告。锥型托辊的寿命及性的分析对用户来讲是很重要的，是用户技术经济评价的重要尺度。

二、锥型托辊制造商

影响锥型托辊质量的一个很重要的因素是锥型托辊制造商的技术力量、技术装备、的管理和良好的服务意识，生产商应当能为用户提供完整的技术服务，从设计计算、锥型托辊选型、经济技术分析到整机设计。

三、锥型托辊载荷的计算

锥型托辊载荷分为静载荷和动载荷，锥型托辊的载荷计算   还不完善，有些载荷的规律尚不清楚。锥型托辊的静载荷计算中主要考虑物料及输送带的正压力，在弯曲段还应考虑输送带张力的作用，特别是在凹凸弧段。对槽型锥型托辊受力分析主要是载荷在3个锥型托辊上的分配问题，尤其是在凸弧段，目前多数计算都把中间锥型托辊看作是受力大的，按物料重的70%和输送带重的40%计算，但是侧锥型托辊受载后两个轴承的受力不等，同时还有比较大的轴向力。锥型托辊的动载荷是锥型托辊实际选型中加以考虑锥型托辊动载荷是由多方面的因素产生的，主要锥型托辊辊壳偏心转动时产生的动载荷；毋毛辊的有

偏心转动与输送带相互作用而产生的动载荷；输送带及物料运动中对锥型托辊冲击产生的动载荷；1/4输送带横向弯曲振动拍打锥型托辊产生的动载荷；处输送带张力变化对过渡段锥型托辊、弯曲段锥型托辊产生的动载荷；3/4高速运行的输送带通过锥型托辊时物料和输送带变形对侧托辊作用力，特别是物料中含有大块时其冲击力是大的，目前这方面的   还很少；专载处锥型托辊受物料下落的冲击动载荷。正确地计算这些载荷对于选择锥型托辊、估算锥型托辊的使用寿命是非常重要的。

锥型托辊配件的轴承在使用过程中，经常会出现被损伤的现象，一般是由于使用太久造成的，也有其它方面的原因造成。为了避免被损伤，就应将相关工作做到位。各加工工艺的正当性、保守性、稳固性也会反应到轴承的寿数。随着冶金技术的退步，原人才质量失去好转。轴承整机正在生产进程中，要通过许多道冷、热加工岁序，为了满意少量量、高频率、质量量的请求，轴承钢应具有良好的加工功能。内中反应废品单向推力球轴承质量的热解决和磨削加工岁序，常常与轴承的生效有着间接的联系。于是，经过采纳可减缓拆卸时的应力的外形，了拆卸功能。单个维持架上的丧失扭矩升高了30～40％，单向推力球轴承全体的丧失扭矩升高了50～65％。锥型托辊配件轴承的制造正常要通过锻造、热解决、车削、磨削和拆卸等多道加工岁序。薄壁轴承钢正在运用形态下的角度正常要到达HRC61~65，能力使单向推力球轴承失掉较高的接触疲倦强度和功能。