托辊的技术优势与胶带跑偏原因分析

一、锥形托辊、摩擦托辊管体的技术。

1、将报废的汽车轮胎，不改变其物理性能包裹到托辊管体上，改变了摩擦磨损的机理。胶层厚度14.5-38(毫米)，在钢管托辊两个月被磨断的位置，可以使用60个月以上，比钢管托辊管体的抗磨性提高几十倍。尤其是用汽车轮胎橡胶生产的缓冲托辊，使用寿命也提高十几倍。

2、模压成型的很高分子量聚乙烯托辊，精度好、阻力小、重量轻、度高。特别是抗磨损、、阻燃、防止静电、碰撞无火花，避免爆炸的突出特点，堪称煤矿井下托辊；在烧结、球团、焦化、钢渣、炉渣、化工、盐碱等磨损腐蚀严重的环境中，由于形托辊、摩擦托辊始终保持灵活转动，管体寿命均可达5万小时，在水泥、矿山、电厂、码头则可达10万小时以上。

二、突破锥形托辊、摩擦托辊生产装配技术。

采用管体两端不加工、不焊接，以靠管体的直线度，以管体内径为基准，轴承座直接大过盈压装的生产技术。该生产工艺在机械加工中是一种不合理的工艺，但用在托辊的生产中，不但减化了生产工艺，减轻了劳动强度，尤其是避免了重复装夹加工和焊接变形的误差，了托辊两端轴承位置的一致性，不同轴度≤0.05mm，使托辊的旋转阻力平均≤1N，比环球标准小一倍以上。

锥形托辊、摩擦托辊的组合结构设计包括：

1)轴系支承端结构；

2)锥形托辊、摩擦托辊与相关零件的配合；

3)锥形托辊、摩擦托辊的润滑与密封；

4)提高锥形托辊、摩擦托辊系统的刚度。

一、一端双向固定、一端游动：

当轴较长或工作温度较高时，轴的热膨胀收缩量较大，宜采用一端双向固定、一端游动的支点结构。

固定端由单个锥形托辊、摩擦托辊或锥形托辊、摩擦托辊组承受双向轴向力，而游动端则轴伸缩时能自由游动。为避免松脱，游动锥形托辊、摩擦托辊内圈应与轴作轴向固定(常采用弹性挡圈)。用圆柱滚子锥形托辊、摩擦托辊作游动支点时，锥形托辊、摩擦托辊外圈要与机座作轴向固定，靠滚子与套圈间的游动来轴的自由伸缩。

特点：一个支点双向固定，另一个支点作轴向游动。

深沟球锥形托辊、摩擦托辊作为游动支点，锥形托辊、摩擦托辊外圈与端盖留间隙。

圆柱滚子锥形托辊、摩擦托辊作为游动支点，锥形托辊、摩擦托辊外圈应双向固定。

适用：温度变化较大的长轴。

二、两端固定(两端单向固定)：

普通工作温度下的短轴(跨距L<400mm)，支点常采用两端单向固定方式，每个锥形托辊、摩擦托辊分别承受一个方向的轴向力。为允许轴工作时有少量热膨胀，锥形托辊、摩擦托辊安装时应留有轴向间隙0.25mm-0.4mm(间隙很小，结构图上不必画出)，间隙量常用垫片或调整螺钉调节。

特点：限制轴的双向移动。适用于工作温度变化不大的轴。

注意：考虑受热伸长，锥形托辊、摩擦托辊盖与外端面之间留补偿间隙c，c=0.2~0.3mm。

胶带跑偏原因分析：皮带跑偏的原因很多，归纳起来主要有几点。加工质量：如棍筒的尺寸精度；托辊径向跳动、转动不平衡；料槽设计不合理；胶带质量等等。安装质量：如棍筒轴线与输送机整机的几何中间线不垂直；托辊组中间线与机架中线不垂直；导料板对输送带两侧的压力不均匀；输送带质量低等等。使用维护：如加料不对中；拉紧力调节时，在带的两侧不相等等。

胶带机托辊配置方法针对以上所分析的皮带跑偏原因，有的观点提出在胶带机制造加工和安装当中通过提高加工质量和安装质量来给于解决。但煤矿井下条件复杂，有的跑偏原因是很难的。因此，在胶带机设计中需要考虑皮带调偏装置。根据实践经验，4m／s及以上带速胶带机在托辊设计选型中，不使用调芯托辊，尽量少使用前倾托辊。上托辊改用品字型托辊组。下托辊采用V型或反V型托辊组。为防止皮带跑偏，采用托辊前，品字型布置。同时在品字型托辊架上开设双槽，采用手动调偏的方式，在需要时使托辊前倾起到调偏作用。采用托辊品字型布置，托辊间隙可为零；不但解决了皮带跑偏问题，还可解决由于托辊间隙大造成的皮带损伤。