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    皮带输送机正常工作过程与托辊的优点

    作者:明鑫输送机 日期:2020-10-17
    内容摘要:皮带输送机的托辊出现异常故障时,托辊出现振动、各个部件出现摩擦碰撞,从而引起激发异常的发射波。

    皮带输送机的托辊出现异常故障时,托辊出现振动、各个部件出现摩擦碰撞,从而引起激发异常的发射波。托辊故障检测装置采用噪声传感器对皮带机托辊激发的异常波进行检测。在对异常波进行接收时先通过信号放大器对接收到的信号进行增益,然后将数据传输至数据采集仪,依据EMD、FFT等技术方法对接收到的噪声波异常情况进行分离分析,综合判断托辊特征,以便进一步对检测的托辊运转状态及故障进行诊断。通过采用巡检装置非接触式声发装置来解决守旧接触式检测方式中存在检测信号异常,造成检测结果不准确问题。

    皮带输送机的运输量对综采工作面的产量具有直接限制作用,即工作面的产量不能超过皮带输送机的大运输量。因此,确定皮带输送机对于确定工作面的产量具有重要的意义。由于煤矿井下恶劣的工作环境,皮带机常常会出现故障,这对于煤矿的正常运行产生直接影响。所以,在皮带机发生故障后对皮带机进行故障判断做出快处理显得重要。

    在皮带输送机正常工作过程中,由于托辊出现的故障问题占到输送机总故障约30%,主要的故障类别有轴承异常、表皮脱落以及托辊卡死等。出现托辊卡死故障主要是当托辊内的轴承混入水、杂质等时,引起托辊出现异常。同时托辊与皮带输送机皮带持续出现摩擦,托辊表面温度提升,托辊表面温度循环的出现提升、降低,引起托辊表面出现破损,严重时出现裂纹,影响正常到煤炭或者其他材料输送工作。

    皮带输送机胶带跑偏的控制方法:

    一、提升皮带运输机的整体质量

    要减少输送机胶带发生故障的几率,就要从整体上对皮带输送机质量进行控制。起先是在输送机传动电机的选择上,要根据皮带输送机整体质量选择适当功率适当的电机,还要求电机转速快、噪音小等。其次是对滚轴的安装,皮带输送机的滚轴主要有驱动滚轴和改向滚轴两种,在进行滚轴安装时需要保持滚轴与输送机的垂直,并且滚轴位置尽量在输送机的整体中心线上,这样可以较大限度的确定输送机胶带在运行过程中不发生跑偏的故障。另外还要注意两个不同作用的滚轴之间的滚动方向,及时调整滚轴的运动方向。

    二、选用质量合格的胶带

    要想确定皮带输送机的传输速率,起先就要控制输送机胶带的质量,选用质量合格的胶带进行安装。在进行输送机胶带的选择时要考虑传输物料的重量,由于粮食的重量比较大,而且考虑到粮食是颗粒状的物体,那么在选择传输胶带时就要选择韧性强,摩擦力小的胶带,这样能够减轻皮带输送机在运行过程中的负载力,减少对胶带的磨损,从而确定皮带输送机的传输速率。另外还要注意在进行胶带安装时,在胶带与滚轴的粘合处要进行需要的加固处理,传输胶带的宽度要小于滚轴的长度,控制传输胶带在运行过程中的产生的误差。

    三、合理设置转载落点位置

    在需要使用多套皮带输送机进行粮食输送时,改成要注意控制不同输送机之间转载落差高度,可以对其进行相应的测量。起先要对上下两套皮带输送机之间的间距进行设置,在进行粮食传输的过程中要尽量减少浪费,上下两套输送机之间距离不可过大,以免出现粮食洒出的情况。其次是要对转载落差的高度进行控制,要根据传输材料重量设置合理的落差高度,既不可过高致使材料落点发生偏移,也不可过低增加下层接收胶带的重量。可以根据实际运输情况对胶带进行相应的调整,以增加胶带传输的灵活性。

    托辊具有性能,极低的摩擦系数,不易磨损皮带;自润滑性,不用注油,在恶劣条件下使用不易卡死;具有耐静电、抗助燃、不易老化、耐酸、碱和有机溶剂的腐蚀;能承受反复冲击、振动;使用环境温度范围:-40℃-90℃;机械性能优异,重量轻,安装方便,不用维修;运转平稳,寿命长等特点。托辊密封件是每个托辊都不可缺少的,正确的密封不仅可以地方式沙子、粉尘、水汽等进入缓冲托辊的内部,而且还能延长托辊的使用寿命。

    一、寿命长、防止腐蚀:托辊密封圈还可以地减少托辊之间的摩擦现象,减少了托辊之间的损耗,加长了托辊的使用寿命,从而使托辊较加地运行。

    二、稳定:对于托辊来说,因为有些在环境恶劣的情况下工作,因此性就变得重要了,而一般情况下,托辊密封的密封全会使用两层的密封,密封圈之间结合紧密,并且再涂上相应的润滑油,地增强托辊的不怕水、防尘能力,同时也提升设备的工作速率。

    三、旋转惯性小:因为一般的托辊密封圈使用的是高分子材料制成的,因此它的重量很轻,仅仅是钢铁制的之一。因此,会造成缓冲托辊的旋转惯性很小,减小了缓冲托辊和输送的皮带的摩擦系数。

    托辊是矿井带式输送机的重要部件,它承载了输送机70%以上的阻力,是带式输送机用量较大、替换频率高的零部件。托辊的使用寿命直接影响了输送机的正常运行、使用维护、运输速率。影响托辊使用寿命的因素很多,从企业的角度来说,托辊的正确选择、安装维护能地降低运输成本。托辊轴承座在使用当中有尤其重、安装不方便等诸多弊病;并且湿皮带工作下易腐蚀,寿命短。

    另外,托辊轴承座的良好密封性需要对组成部分进行严格的质量控制,确定组成局部的结构性和密封性,使托辊轴承座具有良好的密封性能。同时通过延长迷宫间隙和长度,提升了密封效果,可延长托辊的使用寿命。托辊轴承座普遍用于露天粉尘较大、腐蚀性高的环境中,如矿山、电厂、钢厂、石料厂、水泥厂及焦化厂、洗煤厂、盐厂、碱厂、化肥厂、码头等所有输送场所。

    当我们在生产托辊轴承座的时候,需要按照数量多少来选择生产方式,在生产数量较少的产品时,需要安装稳定防护装置,主要是为了防止由于操作失误而造成的伤害事故。在大批量生产产品时,可以从改革工艺和模具入手,主要是为了实现机械化和自动化,例如采用自动化,多工位冲压机械设备,采用多工划具与机械化进出产装置,采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能确定冲压作业的稳定,而且能提升生产速率,这是冲压技术的发展方向。应该要不断的加强产品的使用性能,改造出较完善的冲压设备,提升产品生产的稳定性。

    采用现场修理的方式,可在减少设备停机的时间,能带来较大的效益。磨损是托辊轴承座表面常见一种生产问题,对于它的磨损是可以进行修理的,守旧的办法通常选用堆焊后机加工来进行修理,而堆焊会使部件外表到达很高温度,形成部件变形或发生裂纹,经过机加工获取尺度形成停机时刻的延伸。而选用高分子复合材料进行现场修理,既无热影响,修理厚度也不受约束,商品所具有的性以及金属材料不具备的让步性,确定修理部位全部的触摸合作,下降设备的冲击轰动,防止磨损的可能性。