无托辊带式输送机的应用和发展趋势

无托辊带式输送机的3种主要形式在应用中各有其优越性和局限性。
气垫带式输送机维修费用低，制造成本低，运行稳定，工作，运输能力高，污染少。其主要缺点是：
(1)由于供气及沿线气压损失而造成能耗较大，特别是输送线较长时其能耗就   大。
(2)空载或轻载的气垫不稳定，输送带   悬浮过高，带的两侧易被盘槽磨损。
(3)不适用于很粗大的散状物料和成件货物。
(4)不能承受冲击载荷，否则会破坏气垫，因此在装料处仍需缓冲托辊。
(5)由于气室制造上的困难，输送机不易实现平面和空间转弯，只能是直线布置，若要转弯，则该部分需设置过渡段托辊。
目前，气垫带式输送机在理论   、试验   和设计制造方面都已经相当成熟，1995年，化学工业出版社出版了《气垫带式输送机的设计选型手册》，由于用户对其结构、性能、优缺点尚缺乏   的了解，在实际生产中应用仍然较少。磁垫带式输送机的磁性支承制作简便，可系列生产。磁铁在输送机全线上产生稳定推举力而不需供电。磁性支承设计简单并能制成标准元件。磁垫带式输送机几乎无噪声，安装和维修方便。由于其举力随胶带和支承间的间隙减小而增大，局部过载也无妨工作。
磁垫带式输送机的缺点是：
(1)需要专门的磁性胶带；
(2)胶带的横向性的难度较大；
(3)物料输送范围受到限制，由于铁磁性货物受到胶带的吸引，故不能输送。
液垫带式输送机结构简单，造价、运行费用低。液垫的使用了支承的刚度，了干摩擦及由此产生的火灾隐患。
液垫带式输送机的缺点是：
(1)液体会浸湿胶带，降低驱动力，发生打滑。
(2)在低温工作环境下，使用受到限制。
磁垫带式输送机和液垫带式输送机的   在进展都不是很大，一些   完成了工业试验   ，我国则刚刚起步。