随着国民经济的进一步发展,带式输送机以其长距离、经济效果好、适应性强等特点,在冶金、煤矿、电力、建材和交通运输等部门 了广泛应用,成为运送散状物料的主要设备。因此 的解决带式输送机在设计和运转中出现的各种问题,提高设备的 性和运行效率,可产生重大的经济效益和社会效益。
由于带式输送机零部件的设计制造质量,设备安装质量等问题,常常在试运转和正常运转中发生胶带跑偏现象。据有关资料介绍,煤矿井下胶带出现事故的70%一80%都是由于胶带跑偏引起的。按胶带机正常使用范围,跑偏量在5%以内是允许的,但是当跑偏量超过带宽的5%后,就要采取 的措施来纠偏。胶带机跑偏运行造成的后果是相当严重的,它会使胶带与机架、托辊支架互相摩擦,造成胶带边磨损,覆盖胶层局部剥离,划伤严重时会造成胶带纵向撕裂,严重影响胶带寿命,同时还会引起物料外溢,跑偏量大会导致胶带机紧急停车而影响生产,造成较大的经济损失。
在带式输送机运转过程中,输送带受各种偏心力作用,使其轴线离开输送机 线而偏向一边,这种现象称作胶带跑偏。产生跑偏的原因有输送机张力不足、输送的物料堆积不均造成偏载、输送机架变形、托辊部分轴承存在缺陷、托辊安装不对中、输送带接头歪斜等等。针对输送带跑偏的原因,在带式输送机设计、使用过程中,通过增强机架刚度、及时 换有缺陷的托辊、提高托辊安装质量、提高输送带接头质量等方法,能 地控制输送带的跑偏。但是由于客观因素的存在,带式输送机在运转中 避免输送带跑偏是不可能的,因此如何采取 的技术途径防止胶带跑偏,应该是在胶带机设计中考虑的问题之一。根据的经验和对带式输送机安装调试中发现的具体问题的 ,认为利用带式输送机的托辊组来防止胶带跑偏,是较为简单可行的技术方法。本文就带式输送机设计中可以采用的几种防止上、下分支输送带跑偏的托辊机构及防偏原理做以下论述。