托辊旋轮的制造工艺

1)锻造工艺。在旋轮的制造过程中，   先需要备料，然后将毛坯进行锻造。在锻造毛坯的过程中锻造比选10。因材料为高碳高铬钢，锻件加热前进行一次预热，加热温度严格控制在始锻温度11%一105℃,终锻温度9%~850℃。锻造方法采用十字锻造法，反复墩粗拔长以   碳化物分布状态，共晶碳化物破碎且分布均匀，达到不超过的标准。为防止由于内应力集中而造成裂纹，锻后毛坯应注意保温，缓慢冷却。

2)球化退火工艺。在锻造后采用球化退火工艺以降低毛坯硬度、细化晶粒，锻造引起的内应力，为切削加工和   终热处理做准备。

球化退火组织对   终热处理后的强韧性、畸变、开裂倾向、、断裂韧度有显著影响。该材料的相变点Ac1：810℃,Arl：760℃,Ms：230℃,所以球化退火温度应选大于Ac120~50℃。

宜，并且要避免在退火过程中出现有残留的原片状碳化物或新的片状及棱角状碳化物，应保留足够未熔的细小碳化物颗粒以作为球化的结晶核心，能加速球化过程和形成均匀的球化体。球化退火的等温温度和保温时间要选择在不出现片状或片球状混合组织，并有合适的球化速度为宜。球化退火工艺。退火后HBS镇241，共晶碳化物镇3级。

3)机械加工。在旋轮退火后进行机械粗加工，粗加工后给与去应力的时效处理，以内应力对精加工的影响，进而进行半精加工，半精加工之后的表面粗糙度应达到Ra-3.2μm的要求。另外在加工过程中要尽量避免工件有尖角，以防止淬火时开裂。

4)淬火、回火工艺。①淬火。因Cr12MoV钢属高碳高铬钢，导热性差，为淬火后组织均匀，要增加一次800%~850℃的预热，预热保温时间与加热保温时间相同。为充分溶解原始组织中的碳化物，应在不使奥氏体晶粒过于粗化的前提下，适当提高奥氏体化温度，将钢加热到1020一1040。妈羞行保温，保温时间根据工件尺寸决定，此工艺选择30~40min，然后油冷至150℃左冷。淬火后的组织中残留碳化物数量为4%~9%，残留奥氏体数量为6%一12%，其余为马氏体组织。②低温回火。为了旋轮硬度为HRC58~62,淬火后选择2%温回火，回火后奥氏体的数量基本不变，碳化物的数量会增加到12%-16%。因合金碳化物硬度比较高，所以回火后旋轮的硬度并不降低，并可淬火应力。

5)精加工。在所有热处理工艺完成之后，采用成型砂轮进行修磨，然后抛光达到Ra=0.8μm的表面粗糙度要求，较高的表面粗糙度可以减少旋压过程中的摩擦阻力和避免金属粘附，可以提高托辊套筒的表面质量，进而提高旋轮的工作寿命。