锥形托辊的加工生产工艺

一、轴承座为铸铁材料生产，在托辊钢管两端加工出台阶孔，然后将轴承座压装配合。

它的主要缺陷为：

1、迷宫式结构不合理，密封性能差；

2、制造精度差，托辊钢管两端的内台阶孔经过加工后圆度达到了要求，可钢管本来存在的不圆度则无法；

3、托辊旋转部分重量大，致使托辊的转动惯量增大；

4、劳动生产。

二、轴承座用钢板材料冲压成型，然后利用二氧化碳气体保护焊工艺焊接到钢管的两端。

它的主要缺陷为：

1、密封性能也无法达到   理想的效果；

2、焊接时的无规则变形会影响两端轴承的同轴度。

为了解决上述传统托辊存在的弊端，利用托辊新型轴承座塑性好的特点，以托辊高频电焊钢管的直线精度好（6米长钢管的弯曲度不超过3毫米），和圆周壁厚一致性的特点为基础，以其内径为基准，将“尼龙合金”轴承座和支撑环直接与托辊钢管过盈压装，实现了托辊钢管内径不需要机械加工、也不再焊接的新型托辊生产工艺。该方法的主要优点是：

1、了托辊两端轴承位置的同轴度，误差≤0.05mm；

2、轴承座和支撑环的过盈压装能够将钢管存在的不圆度60%左右，外圆径向圆跳动≤0.3mm；

3、旋转阻力≤1N；

4、噪音（1000r/min情况下）≤30dB；

5、   了托辊的制造精度，装配合格率达到100%；

6、旋转部分的质量减轻了1/3，大幅度降低了转动惯量；

7、简化了生产工艺，减轻了劳动强度，提高了工作效率；

8、改变了传统的密封结构，在各种恶劣环境中实现了长期正常运行。

托辊轴（密封轴承）实际工作温度应低于滴点10-20℃。合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。

这是由于密封轴承按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化安定性和低温性能，滴点一般可用来评价高温性能。

托辊密封轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和   压性能。根据环境条件选择润滑脂时，钙基润滑脂不易溶于水，适于干燥和水分较少的环境。

辊身设计原则

1、选材原则：适用、方便。托辊辊身的选材范围很广，钢管、塑料、陶瓷、铸石、复合材料等等。可以根据托辊的实际工况要求，本着经济、方便的原则选用材料。尤其是陶瓷托辊的轴承座处要处理好，否则托辊跳动太大。

2、设计、加工原则：辊面的圆跳动、两真个轴承座安装段的同心度符合   标准要求，要留意辊身的静平衡，在静止状态下要能停止在任何位置。

3、可以批量、合格地生产。