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    普及缓冲托辊制作工艺三大部分

    作者:明鑫输送机 日期:2019-09-01
    内容摘要:缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击,主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊。

    缓冲托辊,缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击,主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊,它本身具有的韧性是普通金属的十倍以上,寿命为传统柱鞋的五倍,耐腐蚀阻燃,耐静电,自重轻等特点,广泛用于矿山开采。托辊辊体专用的高分子材料,其机械性能类似于青铜,具有很好的耐磨性,而且具有良好的自润滑性能,不伤皮带。缓冲托辊防腐性能优越。辊体及密封件都用高分子材料制作,耐腐蚀。在腐蚀性场合使用,使用寿命可达到普通托辊的五倍以上。

    一、缓冲托辊性能及优点:缓冲托辊重量轻,旋转惯性小。托辊专用高分子材料重量轻,比重是钢材的七分之一,用这种材料制成的托辊,重量是普通托辊的二分之一左右,旋转惯性小,托辊与皮带之间的摩擦小。

    二、用途:缓冲托辊安装在输送机受料段的下方,减小落料时物料对输送带的冲击,以延长输送带的使用寿命、缓冲托辊的间距一般100-600毫米。

    缓冲托辊制作工艺分为三部分:

    一、配料

    1、轴:用二十号冷拔圆钢加工,加工好后去毛刺,两侧轴承挡同心度误差小于0.025mm。

    2、轴承座,内挡圈,外挡圈,挡板等用08F冷压板冲压制成,成品不得有表面拉毛、破裂、裂纹、地面不平等缺陷,同时需保障内外圆同心度及外形公差尺寸等。

    3、密封圈,内密封圈,外密封圈为尼龙注塑产品,外加工验收时需检查其不得有裂纹、飞边和毛刺,密封环处应平整,其局部低凹缺陷不得大于0.5mm,注塑气泡不得大于0.5mm,每平方厘米不得多于两个,总数不得多于五个。在轴向力为1500N时,轴向变形不得超过0.5mm。

    4、辊皮:用Q235钢管加工。

    5、轴承,挡圈,瓦合等为外购件。

    6、橡胶圈,用工业橡胶1260浇制,不允许有气孔、裂纹等缺陷。橡胶耐磨且富有弹性。

    二、装配

    1、辊件,轴承座焊接在筒皮两侧,焊缝采用二氧化碳气体保护焊或1.4mm以下J422焊条电弧焊。辊皮与轴承座焊接前应清理干净,辊皮内部刷防锈漆,焊接没有咬边现象。

    2、装配时,在轴承前后油室内加满黄油,在密封槽及轴承内应加一半空间的锂基润滑脂。

    3、托辊辊子装配后,在500N轴向压力作用下,辊子轴向位移量不大于0.7mm。带速小于3.15m/s时,辊子外圆径向跳动小于0.7mm。

    4、托辊在1米高度水平和垂直跌落试验后,滚子零件应满足以下要求:滚子零件和焊缝不应产生损伤与裂纹,相配合处不得松动。棍子轴向位移量不应大于1.5mm。

    5、装橡胶圈,两侧用挡圈压紧,然后电焊。

    6、装配完毕,应保持转动灵活,装配尺寸在图纸要求范围内。

    7、周两侧安装部位用润滑脂保养。

    三、除锈及刷漆

    1、去掉轧制氧化皮,锈及异物。

    2、外露加工非配合面均应涂漆,干膜厚度至少为35um。

    3、底漆,中间层漆的涂层不允许有针孔,气泡,裂纹,脱落,流挂,漏涂等缺陷,面漆要求均匀、光亮、完整。