锥型托辊的制作原理与缺陷有哪些？

锥形托辊广泛用于钢厂、电厂、码头、煤矿等各种运输行业，它具有抗磨、抗冲击、耐衰老、无噪音、耐静电，自润滑不撕裂输送带，减轻阻力适于长距输送降低能耗。托辊的应用行业日益普及，所起到的作用也是逐年重要，托辊作为一个工业的消耗品如何延长使用寿命，降低工业成本是个企业不得不施行的一个很重要的过程。数据系统的维护要严格遵守操作规程履行日常维护的制度，从基本的步骤以小见大，而且要尽量不要经常打开强电柜的门，这样容易让空气中悬浮的灰尘金属粉末落到电路板滚筒等器件表面，容易治绝缘电阻下降从而导致滚筒的损坏。定期的清扫数控柜冷却扇工作是不是正常，及时清理过滤网的灰尘，电刷定期检查也要按时替换，储用电池定期较换。机械部件比如主传动链，输送带托辊定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止打滑造成丢转现象。

一、锥型托辊采用了哪些制作原理？

（1）突破锥形托辊、摩擦托辊生产装配技术。采用管体两端不加工、不焊接，以靠管体的直线度，以管体内径为基准，轴承座直接大过盈压装的生产技术。

（2）发现了淋水和粉尘进入迷宫式密封是一种力的原理。根据该原理设计出能够切断这种力的迷宫式密封结构，使淋水和粉尘长期不能进入较外侧的一道迷宫式密封，锥形托辊、摩擦托辊中轴承长期在良好的润滑状态下工作，达到其正常的使用寿命（根据轴承寿命公式计算，轴承在托辊中的正常使用寿命应该是15万小时以上）。

（3）该生产工艺在机械加工中是一种不合理的工艺，但用在托辊的生产中，不但减化了生产工艺，减轻了劳动强度，尤其是避免了重复装夹加工和焊接变形的误差，了托辊两端轴承位置的一致性，不同轴度≤0.05mm，使托辊的旋转阻力平均≤1N，比环球标准小一倍以上。

二、锥形托辊有哪些缺陷？

（1）制造精度差，托辊钢管两端的内台阶孔经过加工后圆度达到了要求，可钢管本来存在的不圆度则无法。

（2）劳动生产。

（3）托辊旋转部分重量大，致使托辊的转动惯量增大。

（4）焊接时的无规则变形会影响两端轴承的同轴度。

（5）迷宫式结构不合理，密封性能差。

从我们给锥形托辊的定义就可以看出来，它是一种抗磨损，使用寿命长且重量轻，旋转惯性小等特点。且有着非常不错的结构密封，且其结构合理，密封性较重要的是它有着比较不错的性能。这么好的产品有着广泛的应用是正常的，所以我们在一些钢厂、电厂、码头、煤矿等等行业都可以看到锥形托辊这种输送机械的配件产品。锥形托辊可以分为上调心锥形托辊和下调心锥形托辊或是锥形托辊组。这样的产品有着抗磨损、使用寿命长、重量轻且有着抗助燃、、耐酸等优点强项。

我们判断一个托辊的好坏，不仅仅只看托辊的使用寿命的长短，和托辊密封性能和润滑性能的好坏，我们还要关注托辊的径向跳动量是不是够小，托辊的轴向窜动量是不是很低以及托辊要有的灵活度。在此基础上我们较后要关注托辊的防尘性能是不是好，以及托辊的承载抗冲击力的能力是不是够强。锥型托辊的轴向窜动量对托辊的使用寿命有着非常大的影响，所以我们在生产研究实验的过程中把托辊的轴向窜动量降到非常低的一个数值，这样不仅仅能够防止皮带偏移还能够提高托辊的使用寿命，使我国生产出的输送机工作速率高，减小了我国同欧美西方等国的差距。