皮带输送机运行过程与托辊轴承座的安装

在皮带输送机运行的过程中，线路和运输的煤、物料等都是确定的，要想使皮带输送机在运行过程中实现速率优化，就要减少消耗，对皮带输送机的各个参数进行调节，在达到皮带输送机正常运行的前提下降低运输消耗成本，达到速率优化的目的。

皮带输送机速率优化系统可以实现速率优化，该系统主要包括集控、传动、控制、信息采集和信息传输等部分。集控部分主要作用是对皮带输送机运行过程进行实时监控，根据监控的数据对输送机进行远程控制；传动部分主要对驱动皮带输送机运行的电机进行变频调速，使皮带输送机在运行过程中实现损耗减少，并达到速度较优，从而达到皮带输送机速率优的目的；控制部分通过PLC编程实现；信息采集和信息传输部分是通过传感器和检测装置对皮带输送机运行过程中的各种参数信息进行收集，并对监测到的数据进行处理，通过井下环网进行传输。

皮带输送机作为矿井较重要的运输设备，关系到矿井的正常生产。随着矿井生产能力和机械化水平的提升，守旧低速率、小运量的皮带输送机已经不能达到矿井的运输要求，因此，提升皮带输送机的速率已迫在眉睫。为了达到矿井的运输需求，皮带输送机应当向大运量、速率好率、低能耗等提升煤矿运输能力的方向发展。皮带输送机速率的提升，不仅可以节约人力、财力，还可以提升矿井的运输稳定性，对矿井的经济效益具有重要的影响。

一、皮带跑偏的原因分析

出现皮带跑偏的情况可能是如下原因导致：(1)皮带机存在质量问题。皮带机有着不同的参数，如果滚筒的内圆轴和外圆轴存在较大的参数差值，则容易造成轴线不平行的情况，导致皮带跑偏。(2)安装问题。在进行皮带运输机安装时，没有按照安装的要求进行安装。由于皮带运输机有着许多的零部件，如果未合理安装，则容易导致皮带跑偏的情况。例如，皮带托辊存的位置出现变化，或者防跑偏装置出现问题。(3)装载或者维护问题。皮带在运输过程中，运载物品时，如果将物品放到一侧，容易导致皮带跑偏；如果在皮带与滚筒之间放置杂物会导致滚筒和皮带的接触不紧密，容易出现跑偏的情况。

二、皮带机不转的原因分析

一般情况下，皮带机在启动过程或者运行过程中，出现皮带不运作的情况，例如，滚筒空转、皮带打滑等情况，主要原因有：皮带机持续工作的时间偏长，导致滚筒上的皮带已经出现松弛的情况，皮带机和滚筒连接不够紧密，出现分离的情况，这就导致滚筒空转的情况；还有一种原因在于超重，也就是皮带机运输的东西过重，超出了皮带机的承受量，皮带的运输力不足以带动，则出现皮带机不转或者空转的情况。

皮带输送机是矿井运输系统重要的组成部分，其工作原理是通过驱动装置提供动力驱使前后滚筒转动，滚筒牵引上下传送带依靠摩擦力运煤、物料等。

轴承的寿命主要取决于所承载的荷载、轴承的质量及润滑状况。在这三个因素中轴承的润滑状况是影响轴承使用寿命的主要原因。在生产中的损伤通常是由于没有严格遵守操守规则而造成的，而在使用中的损伤现象一般是由于使用的时间过长而产生的，当然也有其他方面的原因，但是不管是什么原因我们都应该尽量将其避免掉。为了避免轴承在托辊配件的生产过程中被损伤，要确定加工过程中的所有工艺工序的正当性、保守性与稳固性，这些性能参数都是影响轴承寿命的关键所在。现在托辊配件的轴承生产工序需要通过多道冷热加工工艺，为了满意少量量、高频率、质量量的请求，轴承钢应具有良好的加工功能。影响托辊配件轴承质量的另一个重要因素在于内中反应废品单向推力球轴承质量的热解决和磨削加工岁序，常常与轴承的生效有着愈间接的联系。以上两点仅是托辊配件轴承的重要所在，正常完整的工序包括锻造、热解决、车削、磨削和拆卸等多道加工序，只了这些所有步骤的高准确度，才能够使托辊配件轴承的性能长期。

将密封圈与轴承一起用托辊自动压装机压入轴承座，注意轴承应用隙托辊用轴承时，轴承的安装方向需要使尼龙保持架开口向外轴端方向，轴承装入托辊体后，应保持适当的游隙，不得压死。保持托辊轴线对机架中心线的垂直度，由于托辊具有调偏性能，往往使一些用户过分地依赖其调整输送带的跑偏，从而会出现在实际使用中输送带在托辊上向左右摆动作蛇形运行，很大地加剧托辊和输送带的磨损。所以，在输送机安装时应特别注意机架中心线的直线度和对中性，在需要调偏时只做少量的调整即可。此外托辊组布置的主要尺寸以及安装托辊的各项指标都应达到mt/t1019-2006煤炭行业标准的要求。

托辊限制运输过程中输送带的挠曲程度，张紧装置确定运输过程中不打滑。

托辊轴承座在使用当中有安装不方便等诸多弊病；并且湿皮带工作下易腐蚀，寿命短。经我公司研讨生产的浇注托辊轴承座，有重量轻，易安装等优点。在很多水泥厂、焦化厂、钢厂使用后证明，在正常工作下，浇注托辊轴承座能连续运转2至3万小时，金属托辊使用寿命的3到5倍，是金属托辊和尼龙托辊的替代产品。良好的密封性、低运行阻力、优良的辊身、正确的安装维护是延长托辊使用寿命的较主要因素。随着输送机向长距离、大运量、高速度方向发展，对托辊的要求越来越高，针对这些因素，只有不断地改进加工工艺，优化产品结构，发展使用新材料，才能制造出质量好的托辊，才能达到高带速大型带式输送机的工作要求。