选择槽型托辊与质量

1、密封性能也   要好。这主要是防止油滑油脂的泄漏，可以使得滚动轴长期使用。

2、使用寿命要长，我们对所有的设备都有这样的要求，使用寿命长就说明我们就会在   程度上节约成本，所以我们在进行选择的时候，要选择那些质量好、寿命长的托辊。

3、要有很好的的特性。因为这些环境中很多的粉尘都是酸碱盐，这些都会对托辊造成腐蚀，所以我们就   要选择那些性强的产品。

4、要有   的强度，并且具有很好的耐摩擦性能。因为这些环境下，像是石粉、煤粉、等都是些颗粒，这些颗粒不仅坚硬而且表面的摩擦性都很大。

5、表面   好是光滑，摩擦系数小。这样就降低了与输送带的摩擦系数，还不会粘附物料，在很大程度上降低了卷扬驱动力。

提高托辊质量的技术对策

影响托辊质量差异的因素一般有三个方面：产品结构设计、制造工艺水平、新材料运用。因此，托辊质量差异的主要原因就在于制造工艺的不同选择。制造工艺   根据企业的生产规模并结合企业已有设备状况来决定。

(1)规模化生产，可以投入   设备，提高生产制造效率。制造工艺流程为：轴的加工、筒体下料、筒体二端镗孔、轴承座与简体环缝焊接、组装等。工艺设备为：锯床、车床、镗床、环焊机、组装机等。工艺特点是：采用镗床对简体二端进行镗孔加工安装止口，同轴度一般可控制在0.05mm的精度范围内；如采用通用车床加工简体时由于装夹变形，以及简体校调的困难，同轴度控制在0.50mm左右，工艺效率就已很低，直接影响托辊制造精度。用环焊机进行轴承座与简体的焊接。本工艺虽然可以形成规模化加工效率，，但须增加镗床、环焊机等设备，且   联合选用。本工艺优点是可选用价格较低的冷拉轴承座。

(2)非规模化生产，可根据企业现有设备状况，尽量利用通用设备，组织制造工艺流程，提高经济加工水平。本文根据一般工业企业具备的设备条件，推荐一种工艺形式，即利用冷拉钢管内外径同轴度技术精度较高(小于0.05mm)，下料后无须加工止口，采用铸铁轴承座，安装时采用“无止口大过盈压装配合”的工艺形式，节省止口加工与环焊这二个较为复杂的工序。工艺流程为：轴的加工、简体下料、大过盈压装、组装等。本工艺的优点是：在托辊制造质量的前提下，不须添置任何设备，筒体不须加工止口，轴承座不须焊接，不要增加焊丝等辅材成本，因筒体不须加工可适当减小简体壁厚，节省材料费用等。