关于缓冲托辊的实际应用与重要性总结分析

经过我们的行业专家   发现，目前市场上绝大部分缓冲托辊依然采用是金属材料制造钢质缓冲托辊。辊壳多为无缝高频焊接钢管，轴承座采用锻造，轴承座与筒壳焊接而成。这种缓冲托辊的优点在于强度较高、抗压抗折、制造工艺比较成熟，由于钢铁的延展性较好，使得制造不同形状缓冲托辊的精度易于把握，这种金属缓冲托辊目前被广泛应用在港口、码头、煤矿等各种工作环境下，但钢制缓冲托辊也存在重量比较重，运行时其阻力较大、电耗较高，同时带来了工人维修强度大、制造成本高、在特别场合使用受限制等缺陷。金属缓冲托辊仅适用于环境条件较为温和的生产场合，而在腐蚀性较强的煤炭企业、焦化厂、化工企业等特别行业等其它环境条件比较特别的工作场合，使用寿命   短，事故频频发生，给生产带来了很大的影响和危险。而缓冲托辊换频率太快，直接影响的生产的速率，会给企业带来巨大的损失，同时，钢铁作为可循环利用的材质，金属缓冲托辊被盗现象时有发生，这就无形中增加了企业的运行成本，这一点值得人们深思。

说到缓冲托辊的具体应用，随着国民经济的进一步发展，带式输送机以其长距离、经济效果好、适应性强等特点，在冶金、煤矿、电力、建材和交通运输等部门   了广泛应用，成为运送散状物料的主要设备。因此   的解决带式输送机在设计和运转中出现的各种问题，提高设备的性和运行速率，可产生重大的经济效益和社会效益。

在带式输送机运转过程中，输送带受各种偏心力作用，使其轴线离开输送机   线而偏向一边，这种现象称作胶带跑偏。产生跑偏的原因有输送机张力不足、输送的物料堆积不均造成偏载、输送机架变形、缓冲托辊部分轴承存在缺陷、缓冲托辊安装不对中、输送带接头歪斜等等。针对输送带跑偏的原因，在带式输送机设计、使用过程中，通过增强机架刚度、及时换有缺陷的缓冲托辊、提高缓冲托辊安装质量、提高输送带接头质量等方法，能   地控制输送带的跑偏。但是由于客观因素的存在，带式输送机在运转中避免输送带跑偏是不可能的，因此如何采取   的技术途径防止胶带跑偏，应该是在胶带机设计中考虑的问题之一。无缓冲托辊带式输送机的3种主要形式在应用中各有其优越性和局限性。根据的经验和对带式输送机安装调试中发现的具体问题的   ，认为利用带式输送机的缓冲托辊组来防止胶带跑偏，是较为简单可行的技术方法。

在缓冲托辊实际应用的时候，由于带式输送机零部件的设计制造质量，设备安装质量等问题，常常在试运转和正常运转中发生胶带跑偏现象。据有关资料介绍，煤矿井下胶带出现事故的70%一80%都是由于胶带跑偏引起的。按胶带机正常使用范围，跑偏量在5%以内是允许的，但是当跑偏量超过带宽的5%后，就要采取的措施来纠偏。胶带机跑偏运行造成的后果是相当严重的，它会使胶带与机架、缓冲托辊支架互相摩擦，造成胶带边磨损，覆盖胶层局部剥离，划伤严重时会造成胶带纵向撕裂，严重影响胶带寿命，同时还会引起物料外溢，跑偏量大会导致胶带机紧急停车而影响生产，造成较大的经济损失。

缓冲托辊作为带式输送机的为重要部件之一，起着非常重要的作用，如支撑输送带，保持输送带正常运转等。缓冲托辊占输送机整体的比重较大，它的好坏直接影响着输送机的成本。作为易损件，如果换频率过快势必会影响生产的速率，所以说，缓冲托辊能否正常运转，能否适应工作环境，直接影响着输送机的运行成本及生产速率。一直以来生产厂家使用无缝钢管经机械加工和铸造方式生产钢质缓冲托辊。