关于缓冲托辊防腐问题与性能影响因素总结

我们先来了解一下缓冲托辊的问题，在轴表面及其他金属面上能解决缓冲托辊内部的   问题。但其制造工艺复杂、成本高，其抗压抗折强度无法满足各种生产条件。玻璃鳞片树脂复合缓冲托辊早由河北省非金属设备厂研制发明。玻璃鳞片树脂复合材料其主要特点是以酚醛树脂为复合树脂基础，加入一种用树脂作为填充料经熔融吹制而成一种中碱性玻璃的鳞片状材料，当复合树脂中加人玻璃鳞片和玻璃纤维后，可提高复合材料的硬度、强度、、耐热和。将配制好的复合材料通过一次性表面精度很高的高压热固成型。它的型材韧性很好，适合于再加工，可以像金属材料一样进行机械加工，又可像工程塑料那样进行粘接，还可在常温下通过固化方法进行局部补贴和维修。如果复合材料的制品损坏后，经过粉碎工艺可作为原料复用。同时，在潮湿环境中长期使用，不同于金属缓冲托辊筒体内壁及轴容易产生锈蚀，脱落后结集于轴承附近，容易造成卡死现象。鳞片玻璃复合树脂不仅是材料，而且是金属的涂料，涂上就可以了。

缓冲托辊性能的好坏，是否能够满足用户的需要，主要取决于如下几个方面的因素：

一、密封结构及润滑方式

影响缓冲托辊使用寿命和运转阻力的另一个重要因素是轴承密封结构和润滑方式。密封结构有两种形式：非接触式密封，这种密封方式运转阻力小，但密封效果稍差；接触式密封，密封效果较非接触式好，但是运转阻力偏大。从润滑方式看有两种方式：一次性注油润滑，不适合长期运转的缓冲托辊，会导致运转后期阻力增大，同时轴承的寿命也较短；可注油式润滑方式，这种润滑方式特点是可以保持轴承处于良好的工作状态，同时又可以将轴承滚道内的污物排除，提高轴承的使用寿命，缓冲托辊运行阻力基本恒定。

二、缓冲托辊轴承的选择

目前主要使用的是深沟向心球轴承和圆锥滚子轴承。深沟向心球轴承特点：可以做成大游隙，允许有较大的加工安装误差和轴的弯曲变形；阻力略低于圆锥滚子轴承；侧价格较低。深沟向心球轴承主要缺点：抗冲击能力差；能承受较大的轴向力；能力差；1/4使用寿命低于圆锥滚子轴承；处在相同的承载能力下尺寸较圆锥滚子轴承大。

圆锥滚子轴承的特点：具有较大的径向和轴向承载能力；相同的承载能力和寿命情况下，尺寸小于球轴承；侧调节性能好，不管是轴向游隙还是预加负荷，均能按设计要求达到佳性能；1/4由于内外滚道可分离，安装拆卸方便；处与深沟向心球轴承相比较，在相同的载荷和寿命条件下，价格较低；3/4具有自排污能力，由于圆锥滚子轴承固有的自动移油特点可从滚道接触区域除去任何微粒污染物，因而降低受工作环境污染程度；通具有较强的抗冲击能力。圆锥滚子轴承加工、装配精度要求高，加工和装配（包括受载后轴变形）对轴承寿命影响较大；阻力略高于深沟向心球轴承。圆锥滚子轴承和深沟向心球轴承哪种好要看具体情况，目前国内厂家多用球轴承，   这两种都有。

缓冲托辊对环境的适应能力与轴承类型、润滑和密封方式有关，一般情况下圆锥滚子轴承缓冲托辊的环境适应能力比球轴承缓冲托辊强得多，特别是可注油圆锥滚子轴承缓冲托辊；目前在国内市场上朗艾道公司生产的圆锥滚子轴承缓冲托辊及可注油的圆锥滚子轴承缓冲托辊适合于各种工作环境，在条件恶劣重载荷工况下（煤矿井下或露天矿）其寿命可达到普通缓冲托辊的3倍以上，性也远远高于普通缓冲托辊。