槽形托辊9点使用问题与防止冲压的轴承座的伤害措施

槽形托辊9点使用需要注意的问题，下面让我们一起来说说：

一、摩擦托辊在使用时，如有托辊缺少，应及时添加及修好；托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于锥形托辊与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。

二、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，斗式提升机发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。

三、防止输送带负荷启动。

四、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。

五、不同类型，规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头好采用胶接法。

六、缓冲托辊的类型，结构，规格，层数应根据使用条件合理选用。

七、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。

八、滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒，提升机改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。

九、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板，刮破输送带的带面。

防止冲压的轴承座伤害的主要措施：

一、改造冲压设备，提高生产稳定性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不稳定因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，冲压设备的稳定性。

二、安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用稳定冲压工具的冲压作业中，需要安装稳定防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，需要弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，确定操作稳定。

三、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能冲压作业的稳定，而且能提高生产速率，这是冲压技术的发展方向。小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用稳定、劳动强度较小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序，使操作愈为稳定。

冲压的轴承座设备事故的主要原因冲压设备多数以机械传动为主，其特点是行程，每分钟几次到数百次。在目前机械化、自动化程度还不高的情况下，多数冲压作业还采用手工操作。操作者在简单、频繁、连续重复作业的情况下，容易产生疲劳。一旦操作失误，放料不准，模具移位，都有可能发生冲断手指等伤害事故。

维护对于托辊配件来说可以很简单，也可以很繁琐，因为托辊配件是由小小各种各样的零小部件组成，维护做的越到位效果就越好，但进行起来也就越麻烦。但为了使托辊配件充足的发挥，并且长期的保持住良好的性能，不得不将维护保养深入。维护需要做到定期维护，才能并及早的发现故障隐患，以达到防范于未然的工作效果。维护除了有减少事故的作用之外，还能提高用户的产生率和经济费用，不然发生了措手不及的故障也不知道问题出在了哪里，就需要对各个部位做整体的检修，还要企业停止机械运行。对于维护过程中拆卸下来的托辊配件，可通过检查其尺寸、旋转准确度、磨损等情况来判断其是否可以继续投入到使用当中。