锥形托辊使用与防水防尘

锥形托辊的使用方案先用是非常重要的，下面我们就步入正题吧。我们比较选用这种一端双向固定、一端流动的支点锥形托辊方案。这种锥形托辊的方案是特征是一个支点双向固定，另一个支点作轴向游动。这种深沟球槽形托辊锥形托辊作为流动支点，锥形托辊外圈与端盖留空位。圆柱滚子锥形托辊作为游动支点。普通工作温度下的短轴（跨距L<400mm），支点常采用两端单向固定方式，每个锥形托辊、摩擦托辊分别承受一个方向的轴向力。为允许轴工作时有少量热膨胀，锥形托辊、安装时应留有轴向间隙0.25mm-0.4mm（间隙很小，结构图上不必画出），间隙量常用垫片或调整螺钉调节。

特点：限制轴的双向移动。适用于工作温度变化不大的轴。

注意：考虑受热伸长，锥形托辊、盖与外端面之间留补偿间隙c，c=0.2~0.3mm。

   防尘托辊的特点

(1)密封性能好。新型托辊采用多唇式密封，由于是接触式的，托辊内部与外界的通路被密封圈的唇   切断，从根本上解决了托辊的“呼吸”问题。这种结构设计的关键是解决唇式密封圈的几何尺寸精度和材质的及稳定性问题。

(2)结构合理，承载能力高。将轴承座、轴承、密封圈和挡板铆合成一体形成一个整体部件，   大限度地缩短托辊轴所受径向载荷的力臂长度，减少托辊轴因受力而产生的变形量，两端轴承的同轴度，进一步增强轴承座的强度与刚性，提高托辊承载能力。

(3)生产工艺   ，。通过采用设备、减少零部件的数量并配以   优的组装工艺，在托辊轴、轴承座、密封圈及筒体等部件的尺寸公差符合标准的基础上，托辊装配精度，提高产品质量。

现场使用证明，新型   防尘托辊克服了老式托辊受力状况差、径向跳动大、密封圈老化快、使用寿命短的问题。在大运量、高速度、工况条件差的情况下，能稳定地长时间运行，减少了输送机停机检修时间和故障出现的概率。