托辊结构及使用寿命

从结构方面来讲，托辊一般由钢管，轴，轴承座，轴承，密封等几个零件组成。结构并不复杂，托辊设计的原则：要求结构简单、回转灵活、成本低廉、、适合大批量生产。

目前带式输送机用托辊绝大多数都是钢管，外圆不加工，轴承座为冲压件，从本质上讲就存在动不平衡问题，而且影响摩擦系数，当然质量也就有   问题；如果托辊都经机械加工，则成本太高，我们从原材料和加工装配过程中把关，尽量将误差控制在允许范围内。

(1)辊体

1)选材：托辊辊体的选材范围很广，一般使用无缝钢管或焊接钢管。

2)加工：为控制托辊转动时的径向跳动，要求钢管原料。

(2)轴：选用Q235冷拉圆钢，冷拔轴表面一般都不需要加工，轴的外径尺寸公差标准为坛以装配精度，直度镇0。5/1000mm。

(3)轴承座

1)选材：轴承座的一般采用铸铁、塑料、复合材料和钢板冲压。

2)加工：轴承及密封安装段的公差为比与托辊筒体配合段的公差为坛并轴承及密封安装段与筒体配合段同轴度要求。

(4)轴承及密封

托辊的使用寿命主要取决于轴承及密封的性能，密封性能好坏直接影响托辊的使用寿命，而轴承不仅对托辊使用寿命有重大影响，而且对托辊旋转阻力也有   的影响。随着制造工艺水平的不断提高和托辊的规模化生产，加工精度已渐渐不是影响托辊寿命的主要因素了，经调   现托辊轴承的使用寿命才是影响托辊寿命的主要因素。测试结果表明轴承的摩擦阻力约占托辊旋转阻力的1/8~1/4分析煤矿用输送机的托辊轴承失效的原因主要有以下几个方面：

1)煤尘或煤泥等大量进入轴承内，使轴承沟道内塞有油泥等杂物而使轴承不能转动；

2)轴承中的油脂流失后，外界的水和潮气侵入，使轴承内部钢结构锈蚀而不能转动；

3)油脂变质引起失效；

4)轴承本身的加工质量或装配质量差，引起轴承   易失效。

现在一般倾向于使用大油隙轴承和轴承，试验结果表明：轴承即使在很恶劣的条件下运转，因为从结构上考虑了杂质侵蚀的容许程度，轴承寿命可达到普通球轴承的10倍以上，而且旋转阻力降低1倍以上，使用寿命超过密封是为了防止外界灰尘、水分等浸入轴承。

按照密封原理的不同，分为接触式密封、非接触式密封谜宫式密封环口组合式密封三种。接触式密封的密封效果比非接触好但是运转阻力偏大；迷宫式密封运转阻力小，防尘性能好，   性能稍差，但在低温下工作时旋转阻力较常温下成倍增加，可用于高速场合。实践经验表明：迷宫式密封的防尘效果好，轴向迷宫式密封防尘效果   好，阻力也小，可以沿轴线套上去，装配拆下都很方便。

1)选材：密封   好选用尼龙6或尼龙66,P工程塑料消时可以加入   比例的   料，一为降低成本；二为减少污染)。

2)密封结构：由于托辊为无动力装置，为减少整机阻力，一般都选用非接触式的迷宫式密封结构，不使用接触式密封。从实际使用经验中发现，迷宫式密封圈内部不能注满润滑油，而应该留有   的空间，这样托辊会   灵活一些。

(5）加工精度要求：托辊的加工精度主要指外壳及托辊两端内孔的同心度以及各零件的轴向尺寸的加工精度。同心度太差会造成滚动轴承咬死、阻力增大、降低使用寿命；轴向尺寸误差太大会形成较大的轴向间隙，导致轴向窜动、破坏润滑和密封。

加工时要求管体两端的配合面在同一台设备上锁削，以同心度；细致地进行装配以制造精度；采用半自动焊接以减少焊接失衡。托辊制造工艺会影响托辊动载荷，动载荷产生的基本原因是外壳壁厚不均匀和外壳径向跳动引起的质量不均衡。