托辊的质量、增加其使用寿命

托辊是带式输送机大量使用的主要部件，价格约占整机的20%-35%。托辊的作用是支撑输送带和物料重量，并输送带垂度在设计限定的范围内。其支承状况直接影响输送机的使用效果，因托辊质量差而引起的输送机事故，   常见的是撕带、跑偏以及翻带。另外托辊的老化失效会导致输送机运行阻力变大，从而会增加功率消耗，煤矿中带式输送机的停机事故，大多都是由于托辊故障而引起的。

因此提高轮辊的质量、增加其使用寿命，对于带式输送机来说，就具有重要的意义。

由于托辊组的间距影响到输送机的许多性能参数，因而在设计中，如何合理地布置托辊的托辊间距，以减少托辊的使用数量，降低整机价格，是非常重要的一个环节。

选择托辊的间距时，通常需要考虑的因素是输送带质量、托辊额定载荷、垂度、托辊寿命、输送带额定负荷和输送带拉力等。如果托辊间输送带的垂度太大，物料就可能从输送带边上撒出，在正常负载下按ISO视定托辊间的垂度应限制在0.5%~2%之间，带速越高，物料块度越大，则垂度应越小。

过渡段是指   组承载槽型托辊到驱动滚筒或张紧滚筒之间的胶带区段，例如在过渡段上胶带的槽角由30°边为0°。因为变形在过渡段上的胶带边缘被拉伸，由此会产生附加的拉应力。如果过渡段长度很小，胶带边缘将产生过大的附加拉应力，使胶带边缘和侧辊发生严重的磨损以及过早出现疲劳现象；如果过渡段很长，则容易产生洒料现象。为了满足胶带从槽型到平型过渡期间的局部伸长在合理的范围内，   要核算这一距离的大小。

设计时应遵循以下原则：①过渡段长度要根据输送带质量分别对待，无谓的增大过渡距离对保护输送带效果并不明显；②根据带速选用托辊组和过渡托辊组的槽深，托辊槽深影响着过渡段长度，带速较快的输送机，物料则可利用其运行速度冲过   长度的过渡段。对小摩擦角的物料，应避免采用增大槽型角的方式增大运输量，   采用这一方式时要尽可能缩短过渡段距离。

在胶带张力很大的过渡段上，一般应使驱动滚筒的水平面比槽型托辊组的中间辊顶面略高，计算表明，当滚筒的水平面比中间托辊顶面高出胶带槽型   的1/2时，附加拉应力   小。