为您介绍锥形托辊的使用条件和操作特点

锥形托辊的应用越来越广，它所起到的作用非常重要，尤其在带式输送机中，锥形托辊作为一个重要的组成部分，是非常易损耗的，降低工业成本是目前该行业的一个重要话题，还有另外一个解决办法，就是延长它的使用寿命。

一、密封性能好的锥形托辊

在钢铁厂、地下矿井、电厂、水泥厂等等处所，淋水、扬沙、粉尘处处都是，如果一个锥形托辊没有密封好，水、沙子、粉尘进入轴承内部会将轴承内部的润滑脂耗损掉，没有了润滑脂，内部的轴承耗损自然很大，没有多长时间锥形托辊也就报废了。如果进入大型的颗粒就较糟糕了，可能直接卡住锥形托辊，卡住之后的锥形托辊也就不能再用了。

二、锥形托辊的扭转阻力必然要小

轴承的利用直接影响着锥形托辊的寿命，轴承的寿命又受到扭转阻力的影响。在轴承获得良好润滑的状态下，当扭转阻力≤1N时，轴承寿命可达到15万小时；当扭转阻力≤2.5N—3N时，轴承寿命可以有5万小时；当扭转阻力≤5N—8N时，轴承寿命很难跨越1万小时，由此可见扭转阻力的大小直接影响着锥形托辊的寿命长短。

锥形托辊的使用条件：

1、对托辊钢管包裹了轮胎橡胶层，其防锈和大幅度提高。

  2、托辊和滚筒包胶带之间基本实现了同步运行，相互之间磨损很小，延长；胶带和驱动胶辊的使用寿命。

    3、托辊两端轴承位置的不同轴度小于0.05毫米，外圆径向跳动小于0.3毫米，旋转阻力小于1N，旋转部分的质量减轻了1/3，能够使输送机配件实现长运距、大运量、高速度的运转工作。

    锥形托辊密封件热处理原理是局部表面改性技术。采用的热源有激光、电子束、离子束、电火花、很高频感应冲击、太阳能和同步辐射等。提高工件的疲劳强度。

    1、   束加热属非接触加热。热影响区   小；   束的加热和冷却速度很快，热应力很小，因此工件变形小。奥氏体长大及碳原子和合金原子的扩散受到，

    2、由于加热。可获得细化和很细化组织的概况。由于   束作用面积小，

    3、   束热处置惩罚靠工件自身冷却淬火。金属自己的热容量足以使被处理的概况骤冷，完成马氏体转变，并能获得隐晶马氏体。急冷还可碳化物的析出，从而减少脆性相的影响。

    4、   束热处理在金属概况发生残存压应力。因而加热、冷却速度亦快。

    锥形托辊在使用时操作简单，方便易行。但是也存在着一个问题，在不同的工作性质中应该如何判断，才会较为恰当稳妥，方便操作。两端固定，普通工作温度下的短轴，支点常采用两端单向固定方式，每个锥形托辊承受一个方向的轴向力。为允许轴工作时有少量热膨胀，锥形托辊安装时应留有轴向间隙，间隙大小通常用垫片或调整螺钉进行调节。两端固定法会限制锥形托辊轴的双向移动。适用于工作温度变化不大的轴。

    一端双向固定、一端游动，当轴较长或工作温度较高时，轴的热膨胀收缩量较大，宜采用一端双向固定、一端游动的支点结构。固定端由单个锥形托辊或锥形托辊组承受双向轴向力，而游动端则轴伸缩时能自由游动。为避免松脱，游动锥形托辊内圈应与轴作轴向固定。用圆柱滚子锥形托辊作游动支点时，锥形托辊外圈要与机座作轴向固定，靠滚子与套圈间的游动来轴的自由伸缩。适用于温度变化较大的长轴。