介绍锥型托辊与轴承各部位间的配合情况

托辊具有较高的抗磨性，其抗磨性在相应条件下下比钢铁材质拖辊高几倍，、、、防盗、不损伤胶带、强度好有韧性、使用寿命长等优点。托辊配件的生产加工精度主要指外壳及托辊两端内孔的同心度以及各零件轴向尺寸的加工精度。若同心度太差，会造成滚动轴承咬死、增加阻力，降低使用寿命；若零件的轴向尺寸误差太大，会形成较大的轴向间隙，导致轴向窜动，破坏润滑和密封；若安装质量不好，将发生跑偏、咬卡、加剧磨损等，降低托辊使用寿命。如何合理布置托辊，设计恰当的托辊组间距，以减少托辊的使用数量，降低整机价格，减少投资、营运及维护费用，提高经济效益，托辊的加工工艺是一个重要的方面。

一、介绍锥型托辊与轴承各部位间的配合情况：

(1)托辊轴目前主要有光轴、阶梯轴和空心轴。由于拉光轴工艺简单。制造成本低，因此在生产中越来越倾向选择拉光轴。

(2)特别是抗磨损、、阻燃、碰撞没有火花，避免瓦斯爆炸的突出特点，堪称煤矿井下托辊。

(3)没有心轴是新型托辊发展方向。没有心轴新型托辊的优点表现为：重量轻、结构简单、制造工艺简化、运转阻力系数小，托辊的使用寿命提高2倍以上。

(4)管体的制造质量是影响托辊质量的一个重要因素，它本身的不圆度以及加工的不同轴度，将直接影响托辊的径向圆跳动和旋转阻力，后期影响托辊的使用寿命。

(5)很高分子材料托辊虽然还处在成长期，目前在市场上的占有份额还不大，但其性能非常突出：精度好、阻力小、重量轻、度高。

(6)锥型托辊的辊体也不可避免地会存在相应椭圆度和偏心距以及壁厚不均的状况，高速旋转的托辊产生的较大的动态不平衡力会大幅度地缩短轴承寿命而导致托辊损坏、导致输送带产生垂直于运动方向的上下振动。

(7)托辊轴材料选择主要涉及铸铁、碳钢、橡胶、很高分子等。其中铸铁已趋淘汰，目前多数用碳钢进行热处理以满足刚度要求。

(8)转速愈大，输送带振动愈大，对托辊的冲击力也越大，进一步加剧了轴承的损坏。因此，为了提高托辊质量，延长托辊使用寿命，选用质量比较好的高频焊管。

(9)采用钢管自动切断机和钢管双头自动车孔机床，以切断钢管的倒角为基准，车两端内孔止口，了管体尺寸及精度要求，避免了托辊因为管体止口不同心而造成的质量问题。

二、分析锥型托辊的优势：

1、是一种推行的托辊，在使用时可以根据具体的情况重新调整托辊的中心和重心，在输送中发挥重要的作用。

2、采用钢管，托辊的低震动、低噪音，的减少使用时的噪声，能够提高工作时的听见度。

3、具有多种形式轴承座和密封结构任用户选择，不同形式的托辊轴承座具有不同的功能和效果，能够实现和的功能不同，在使用时需要根据具体的情况确定，用户可以随意选择轴承座和密封结构，运送中的平稳和准确性。

4、运转比较平稳，在输送中不会产生晃荡的情况，比较平衡。这种调心托辊品质稳定，免于维护，在使用中不会产生重要的事故，避免随其进行维护和修理。

5、径跳比较小，在旋转过程中旋转流畅，如果按照正确的方法进行使用，可以其使用寿命长，在很长的一段时间内不会产生重要的损坏现象。在运送物料的过程中产生重要的作用，减少输送中的人力和物力。

6、具有多道迷宫式密封，在使用时避免一些损害，并阻止灰尘和水的侵入，的托辊调心轴承座的寿命。